1. ຕົວວາວ

ຕົວວາວ(ການຫລໍ່, ການປະທັບຕາພື້ນຜິວ) ການຈັດຊື້ການຫລໍ່ (ຕາມມາດຕະຖານ) – ການກວດກາໂຮງງານ (ຕາມມາດຕະຖານ) – ການວາງຊ້ອນກັນ – ການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍຄື້ນສຽງ (ຕາມແບບ) – ການປະທັບຕາພື້ນຜິວ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ – ການສຳເລັດຮູບ – - ການບົດປະທັບຕາພື້ນຜິວ – ການກວດກາຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວປະທັບຕາ, ການໃສ່ສີກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

2. ຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນວາວ

ກ. ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວປະທັບຕາເຊັ່ນ: ແຜ່ນວາວ, ບ່ອນນັ່ງວາວ, ແລະອື່ນໆ.
ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ (ຕາມມາດຕະຖານ) – ການກວດກາໂຮງງານທີ່ເຂົ້າມາ (ຕາມມາດຕະຖານ) – ການເຮັດເຫຼັກເປົ່າ (ເຫຼັກກົມ ຫຼື ເຫຼັກຕີ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ) – ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບຂອງໜ້າຜິວກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍ ultrasonic (ເມື່ອຕ້ອງການໂດຍຮູບແຕ້ມ) – ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບຂອງຮ່ອງຫຸ້ມ - – ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ ແລະ ການປູພື້ນຜິວ – ການສຳເລັດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ – ການບົດພື້ນຜິວປະທັບຕາ – ການກວດກາຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວປະທັບຕາ, ການໃສ່ສີ ແລະ ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ຂ. ກ້ານວາວ
ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ (ຕາມມາດຕະຖານ) – ການກວດກາໂຮງງານ (ຕາມມາດຕະຖານ) – ການຜະລິດເປົ່າໜຶ່ງແຫ່ງ (ເຫຼັກກົມ ຫຼື ເຫຼັກຕີ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ) – ຖັງພື້ນຜິວປະມວນຜົນຫຍາບໜຶ່ງແຫ່ງ – ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວ ແລະ ຫຼັງການເຊື່ອມ – ພະແນກສຳເລັດຮູບໜຶ່ງແຫ່ງ – ການບົດວົງມົນດ້ານນອກ – ການປະຕິບັດພື້ນຜິວຂອງກ້ານວາວ (ໄນໄຕຣດ, ການດັບ, ການຊຸບເຄມີ) – ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍ (ການຂັດ, ການບົດ, ແລະອື່ນໆ) – ການບົດພື້ນຜິວປະທັບຕາ – ການກວດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວປະທັບຕາ, ການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສີ.
ຄ. ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວປະທັບຕາ, ແລະອື່ນໆ.
ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ (ຕາມມາດຕະຖານ) – ການກວດກາໂຮງງານ (ຕາມມາດຕະຖານ) – ການຜະລິດເຫຼັກເປົ່າ (ເຫຼັກຮູບກົມ ຫຼື ເຫຼັກຫລໍ່, ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ) – ການປະມວນຜົນແບບຫຍາບໆຂອງໜ້າດິນກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍ ultrasonic (ເມື່ອຕ້ອງການໂດຍແບບແຕ້ມ) – ການສຳເລັດຮູບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.

3. ຕົວຍຶດ

ມາດຕະຖານການຜະລິດຕົວຍຶດ DL439-1991. ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ (ຕາມມາດຕະຖານ) – ການກວດກາໂຮງງານ (ຕາມມາດຕະຖານ) – ການຜະລິດເຫຼັກຮູບກົມຫຍາບ ຫຼື ເຫຼັກຕີ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ) ແລະ ການເກັບຕົວຢ່າງສຳລັບການກວດກາທີ່ຈຳເປັນ – ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ – ການສຳເລັດຮູບ – ການກວດກາແບບ spectrum. ການປະກອບສຸດທ້າຍ
ຮັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ - ເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດ - ປະກອບແບບຫຍາບ (ຕາມແບບ) - ການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ (ຕາມແບບ ແລະ ຂະບວນການ) - ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບແລ້ວ, ໃຫ້ຖອດອອກ ແລະ ເຊັດໃຫ້ສະອາດ - ປະກອບສຸດທ້າຍ - ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍອຸປະກອນໄຟຟ້າ ຫຼື ຕົວກະຕຸ້ນ (ສຳລັບວາວໄຟຟ້າ) - ການຫຸ້ມຫໍ່ສີ - ການຂົນສົ່ງໜຶ່ງຄັ້ງ.

ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ກວດກາຜະລິດຕະພັນ

1. ວັດຖຸດິບທີ່ມີລາຍລະອຽດຕ່າງໆຊື້ໂດຍບໍລິສັດ.
2. ໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະສະເປກຕຣຳເພື່ອດຳເນີນການທົດສອບວັດສະດຸກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບ ແລະ ການພິມ
ກະກຽມບົດລາຍງານການທົດສອບວັດຖຸດິບສຳລັບການສຳຮອງຂໍ້ມູນ.
3. ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດເພື່ອຕັດວັດຖຸດິບ.
4. ຜູ້ກວດກາກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງວັດຖຸດິບ
5. ໂຮງງານຕີເຫຼັກປະຕິບັດການຕີເຫຼັກ ແລະ ການປັ້ນຂຶ້ນຮູບໃສ່ວັດຖຸດິບ.
6. ພະນັກງານກວດກາດຳເນີນການກວດກາມິຕິຕ່າງໆຂອງແຜ່ນພັບໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່.
7. ພະນັກງານກຳລັງເອົາຂອບເສດຂອງແຜ່ນເປົ່າອອກ.
8. ພະນັກງານພົ່ນດິນຊາຍປະຕິບັດການພົ່ນດິນຊາຍໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຜົມທີ່ເສຍຫາຍ.
9. ຜູ້ກວດກາດຳເນີນການກວດກາການກຳຈັດໜ້າດິນຫຼັງຈາກການພົ່ນດິນຊາຍ.
10. ກຳມະກອນປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.
11. ການປະມວນຜົນເສັ້ນດ້າຍປະທັບຕາຕົວວາວ - ພະນັກງານປະຕິບັດການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ແລະ ຜູ້ກວດກາດໍາເນີນການກວດກາຫຼັງການປະມວນຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
12. ການປະມວນຜົນກະທູ້ເຊື່ອມຕໍ່ຮ່າງກາຍວາວ.
13. ການປະມວນຜົນຮູຂະໜາດກາງ
14. ພະນັກງານກວດກາດຳເນີນການກວດກາທົ່ວໄປ.
15. ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກສົ່ງໄປທີ່ສາງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ.
16. ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບແມ່ນເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
17. ການກວດກາການເຄືອບຜິວໜ້າດ້ວຍໄຟຟ້າຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ.
18. ການກວດກາອຸປະກອນເສີມຕ່າງໆ (ບານ, ກ້ານວາວ, ບ່ອນນັ່ງວາວປິດ).
19. ການປະກອບຜະລິດຕະພັນແມ່ນດຳເນີນຢູ່ໃນກອງປະຊຸມປະກອບສຸດທ້າຍ ແລະ ຜູ້ກວດກາສາຍການປະກອບຈະກວດກາຜະລິດຕະພັນ.
20. ຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບແລ້ວຈະຖືກທົດສອບຄວາມດັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
21. ໃນກອງປະຊຸມປະກອບສຸດທ້າຍ, ຜູ້ກວດກາສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນຈະກວດກາການປະທັບຕາ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະ ແຮງບິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຈະບໍ່ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຫຸ້ມຫໍ່.
22. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກບັນຈຸໃສ່ຖົງ ແລະ ສົ່ງໄປທີ່ສາງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
23. ບັນທຶກການກວດກາທັງໝົດຈະຖືກຈັດປະເພດ ແລະ ເກັບໄວ້ໃນຄອມພິວເຕີເພື່ອສອບຖາມໄດ້ທຸກເວລາ.
24. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຖືກສົ່ງໄປຍັງພາຍໃນປະເທດ ແລະ ຕ່າງປະເທດຜ່ານຕູ້ຄອນເທນເນີ