ການປະຕິບັດໜ້າດິນແມ່ນເຕັກນິກສຳລັບການສ້າງຊັ້ນໜ້າດິນທີ່ມີລັກສະນະກົນຈັກ, ຟີຊິກ ແລະ ເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ເປົ້າໝາຍຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານໜ້າທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ການຕົກແຕ່ງ, ແລະປັດໄຈອື່ນໆ. ການບົດແບບກົນຈັກ, ການບຳບັດດ້ວຍສານເຄມີ, ການບຳບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ການສີດພົ່ນພື້ນຜິວແມ່ນບາງເຕັກນິກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ພວກເຮົາມັກໃຊ້. ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ, ຖູ, ກຳຈັດຂີ້ເທົ່າ, ກຳຈັດໄຂມັນ, ແລະ ກຳຈັດຕະກອນເທິງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ພວກເຮົາຈະສຶກສາຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໃນມື້ນີ້.

ເຕັກນິກການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າສູນຍາກາດ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການອະໂນໄດ, ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການພິມແຜ່ນ, ການຊຸບດ້ວຍໂລຫະ, ການເຄືອບຜົງ, ການພິມໂອນນ້ຳ, ການພິມໜ້າຈໍ, ການເອເລັກໂຕຣໂພເຣຊີສ, ແລະ ເຕັກນິກການບຳບັດໜ້າດິນອື່ນໆແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ເປັນປະຈຳ.

1. ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າສູນຍາກາດ

ປະກົດການການຕົກຕະກອນທາງກາຍະພາບແມ່ນການຊຸບໂລຫະໃນສູນຍາກາດ. ວັດສະດຸເປົ້າໝາຍແບ່ງອອກເປັນໂມເລກຸນທີ່ຖືກດູດຊຶມໂດຍວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງຊັ້ນໜ້າຜິວໂລຫະລอกລຽນແບບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ລຽບນຽນເມື່ອອາຍແກັສອາກອນຖືກນຳເຂົ້າສູ່ສະພາບສູນຍາກາດ ແລະ ກະທົບໃສ່ວັດສະດຸເປົ້າໝາຍ.

ວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້:

1. ວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງໂລຫະ, ໂພລີເມີອ່ອນ ແລະ ແຂງ, ວັດສະດຸປະສົມ, ເຊລາມິກ ແລະ ແກ້ວ, ສາມາດຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດໄດ້. ອາລູມີນຽມເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຮອງລົງມາແມ່ນເງິນ ແລະ ທອງແດງ.

2. ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນວັດສະດຸທຳມະຊາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ວັດສະດຸທຳມະຊາດຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສຳລັບການຊຸບໂລຫະດ້ວຍສູນຍາກາດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ ເພາະວ່າຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ສີດ, ໂຫຼດ, ຍົກລົງ, ແລະ ສີດຊ້ຳອີກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສັບສົນ ແລະ ປະລິມານຂອງຊິ້ນວຽກກໍ່ມີບົດບາດໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໃນສູນຍາກາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍເທົ່າກັບການສີດພົ່ນ.

2. ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ

ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ອະຕອມຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຈຸ່ມຢູ່ໃນເອເລັກໂຕຣໄລຈະຖືກປ່ຽນເປັນໄອອອນ ແລະ ເອົາອອກຈາກໜ້າດິນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເອເລັກໂຕຣເຄມີຂອງ "ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ", ເຊິ່ງຈະກຳຈັດຄຣີມນ້ອຍໆ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກສະຫວ່າງຂຶ້ນ.

ວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້:

1. ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຂັດດ້ວຍວິທີເອເລັກໂຕຣໄລຕິກໄດ້, ໂດຍການໃຊ້ວິທີຂັດໜ້າຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ (ໂດຍສະເພາະສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດເກຣດນິວເຄຼຍອໍສະເຕນິດ).

2. ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຂັດເງົາວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງພ້ອມໆກັນ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ໃນສານລະລາຍດ້ວຍໄຟຟ້າດຽວກັນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ: ເນື່ອງຈາກການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນການດໍາເນີນງານແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໜ້ອຍ. ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າໃຊ້ສານເຄມີອັນຕະລາຍໜ້ອຍກວ່າ. ມັນໃຊ້ງ່າຍ ແລະ ພຽງແຕ່ຕ້ອງການນໍ້າໜ້ອຍໜຶ່ງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການດໍາເນີນງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ.

3. ເຕັກນິກການພິມແຜ່ນ

ໃນປະຈຸບັນ, ໜຶ່ງໃນເຕັກນິກການພິມພິເສດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການພິມຂໍ້ຄວາມ, ກຣາບຟິກ ແລະ ຮູບພາບຕ່າງໆໃສ່ໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ເກືອບທຸກວັດສະດຸສາມາດໃຊ້ສຳລັບການພິມແຜ່ນໄດ້, ຍົກເວັ້ນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າແຜ່ນຊິລິໂຄນ, ລວມທັງ PTFE.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ ແລະ ແມ່ພິມຕໍ່າແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການດັ່ງກ່າວ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມສູງເພາະມັນໃຊ້ໄດ້ກັບນໍ້າມຶກທີ່ລະລາຍເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍສານເຄມີອັນຕະລາຍ.

4. ຂັ້ນຕອນການຊຸບສັງກະສີ

ວິທີການດັດແປງໜ້າຜິວທີ່ເຄືອບວັດສະດຸໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າດ້ວຍຊັ້ນສັງກະສີເພື່ອຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ຕ້ານການເກີດສະໜິມ. ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທາງໄຟຟ້າເຄມີ, ຊັ້ນສັງກະສີເທິງໜ້າຜິວສາມາດຢຸດການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະໄດ້. ການຊຸບສັງກະສີ ແລະ ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນແມ່ນສອງເຕັກນິກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້: ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຊຸບສັງກະສີແມ່ນຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຊີການຜູກມັດໂລຫະ, ມັນສາມາດໃຊ້ເພື່ອປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກເທົ່ານັ້ນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການ: ວົງຈອນສັ້ນ/ຄ່າແຮງງານປານກາງ, ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກແມ່ນຂຶ້ນກັບການກະກຽມໜ້າຜິວທາງກາຍະພາບທີ່ເຮັດກ່ອນການຊຸບສັງກະສີ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ຂະບວນການຊຸບສັງກະສີມີອິດທິພົນໃນທາງບວກຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບເຫຼັກກ້າໄດ້ 40–100 ປີ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດສະນິມ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງຊິ້ນວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ສັງກະສີແຫຼວຊ້ຳໆຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເຄມີ ຫຼື ທາງກາຍະພາບ, ແລະ ຊິ້ນວຽກຊຸບສັງກະສີສາມາດໃສ່ກັບຄືນໃນຖັງຊຸບສັງກະສີໄດ້ເມື່ອອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນໝົດໄປ.

5. ຂັ້ນຕອນການຊຸບໂລຫະ

ຂະບວນການເອເລັກໂຕຣໄລຕິກຂອງການເຄືອບຟິມໂລຫະໃສ່ໜ້າຜິວຂອງອົງປະກອບເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ການນຳໄຟຟ້າ, ການສະທ້ອນແສງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມງາມ. ຫຼຽນຈຳນວນຫຼາຍຍັງມີການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຢູ່ຊັ້ນນອກຂອງມັນ.

ວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້:

1. ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໄດ້, ແນວໃດກໍ່ຕາມຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການຊຸບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໂລຫະຕ່າງໆ. ໃນນັ້ນ, ກົ່ວ, ໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ເງິນ, ຄຳ ແລະ ໂຣດຽມ ແມ່ນພົບຫຼາຍທີ່ສຸດ.

2. ABS ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ.

3. ເນື່ອງຈາກນິກເກີນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜິວໜັງ ແລະ ລະຄາຍເຄືອງ, ມັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຄືອບສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ສຳຜັດກັບຜິວໜັງໄດ້.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ: ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ພິມ, ແຕ່ຕ້ອງມີອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເພື່ອແກ້ໄຂສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເວລາແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ປະເພດໂລຫະ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ (ປານກາງ-ສູງ); ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນຊຸບແຕ່ລະອັນ; ຕົວຢ່າງ, ການຊຸບມີດ ແລະ ເຄື່ອງປະດັບຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມງາມ, ມັນຈຶ່ງຖືກຄຸ້ມຄອງໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄຸນວຸດທິສູງ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍຢ່າງ, ການປ່ຽນເສັ້ນທາງ ແລະ ການສະກັດເອົາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍທີ່ສຸດ.