ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການພັດທະນາການຜະລິດ, ໂຮງງານມີແຜນທີ່ຈະສ້າງຕັ້ງບານວາວສາຍການຜະລິດປຸງແຕ່ງຮູບຊົງກົມ. ເນື່ອງຈາກປະຈຸບັນໂຮງງານຍັງບໍ່ມີອຸປະກອນຫລໍ່ ແລະ ປອມຮູບຊົງກົມສະແຕນເລດທີ່ສົມບູນ (ເຂດຕົວເມືອງບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມໃນຕົວເມືອງ), ຮູບຊົງກົມຕ້ອງອາໄສການປຸງແຕ່ງພາຍນອກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຄຸນນະພາບບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ແຕ່ເວລາສົ່ງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບຊົງກົມທີ່ໄດ້ຮັບຈາກສອງວິທີການນີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກສູງ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຕ່ຳ. ໂດຍສະເພາະ, ຮູບຊົງກົມຫຼໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ capillary, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຕົ້ນທຶນຜະລິດຕະພັນສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ຍາກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການຜະລິດ ແລະ ການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິຮູບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຮູບຊົງກົມ. ບັນນາທິການຂອງ Xianji.com ຈະແນະນຳວິທີການປຸງແຕ່ງໃຫ້ທ່ານໂດຍຫຍໍ້.
1. ຫຼັກການຂອງການໝຸນຂອງວົງກົມ
1.1 ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຂອງຊົງກົມວາວ (ເບິ່ງຕາຕະລາງ

1.2. ການປຽບທຽບວິທີການສ້າງຮູບຊົງກົມ
(1) ວິທີການຫລໍ່
ນີ້ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ມັນຕ້ອງການອຸປະກອນຄົບຊຸດສຳລັບການຫຼອມ ແລະ ຖອກ. ມັນຍັງຕ້ອງການໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ແຮງງານຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນຕ້ອງການການລົງທຶນຂະໜາດໃຫຍ່, ຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນ, ແລະ ມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ທຸກໆຂະບວນການ ລະດັບທັກສະຂອງແຮງງານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮູຂຸມຂົນຮູບຊົງກົມບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ແລະ ຄ່າອຸດໜູນການເຄື່ອງຈັກຫຍາບແມ່ນສູງ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນໃຫຍ່. ມັນມັກພົບວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫລໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກຂູດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລາຄາຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ. , ບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄດ້, ວິທີການນີ້ບໍ່ຄວນຖືກນຳໃຊ້ໂດຍໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ.
(2) ວິທີການຕີເຫຼັກ
ນີ້ແມ່ນວິທີການອື່ນທີ່ບໍລິສັດວາວພາຍໃນປະເທດຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ໃນປະຈຸບັນ. ມັນມີສອງວິທີການປຸງແຕ່ງຄື: ໜຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ເຫຼັກກົມເພື່ອຕັດ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ການຫລໍ່ໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມ, ແລະ ຈາກນັ້ນປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົນຈັກ. ອັນທີສອງແມ່ນການຫລໍ່ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຕັດເປັນຮູບຊົງກົມໃສ່ເຄື່ອງບີບຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຊົງກົມຮູບຊົງກົ່ງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັບຮູບຊົງກົມເພື່ອການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົນຈັກ. ວິທີການນີ້ມີອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸສູງກວ່າ, ແຕ່ເຄື່ອງບີບ, ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມອາກອນທີ່ມີພະລັງງານສູງຄາດວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ການລົງທຶນ 3 ລ້ານຢວນເພື່ອສ້າງຜົນຜະລິດ. ວິທີການນີ້ບໍ່ເໝາະສົມກັບໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ.
(3) ວິທີການປັ່ນ
ວິທີການປັ່ນໂລຫະແມ່ນວິທີການປະມວນຜົນທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ມີໜ້ອຍ ແລະ ບໍ່ມີຊິບ. ມັນເປັນສາຂາໃໝ່ຂອງການປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມກົດດັນ. ມັນລວມເອົາລັກສະນະທາງເທັກໂນໂລຢີຂອງການຕີ, ການອັດ, ການມ້ວນ ແລະ ການມ້ວນ, ແລະ ມີການນຳໃຊ້ວັດສະດຸສູງ (ສູງເຖິງ 80-90%). , ປະຫຍັດເວລາປະມວນຜົນຫຼາຍ (ການປັ້ນ 1-5 ນາທີ), ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າຫຼັງຈາກການປັ່ນ. ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດພື້ນທີ່ນ້ອຍລະຫວ່າງລໍ້ໝຸນ ແລະ ຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການປັ່ນ, ວັດສະດຸໂລຫະຢູ່ໃນສະພາບຄວາມກົດດັນການບີບອັດສອງທາງ ຫຼື ສາມທາງ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນຮູບ. ພາຍໃຕ້ພະລັງງານນ້ອຍ, ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ສູງຂຶ້ນ (ສູງເຖິງ 25-35Mpa), ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນຈຶ່ງມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ພະລັງງານທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນນ້ອຍ (ໜ້ອຍກວ່າ 1/5 ຫາ 1/4 ຂອງເຄື່ອງກົດ). ປະຈຸບັນມັນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກອຸດສາຫະກຳວາວຕ່າງປະເທດວ່າເປັນໂຄງການເທັກໂນໂລຢີການປະມວນຜົນຮູບຊົງກົມທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະ ມັນຍັງໃຊ້ໄດ້ກັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໝຸນທີ່ເປັນຮູອື່ນໆ.
ເຕັກໂນໂລຊີການປັ່ນເຄື່ອງໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ພັດທະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄວາມໄວສູງຢູ່ຕ່າງປະເທດ. ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆມີຄວາມສົມບູນ ແລະ ໝັ້ນຄົງຫຼາຍ, ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ ແລະ ໄຮໂດຼລິກກໍ່ເປັນທີ່ຮັບຮູ້ໄດ້. ປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການປັ່ນເຄື່ອງຍັງໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ແລະ ໄດ້ເຂົ້າສູ່ໄລຍະທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ ແລະ ການນຳໃຊ້ໄດ້ຈິງ.
2. ເງື່ອນໄຂທາງເທັກນິກຂອງການໝຸນຮູບຊົງກົມເປົ່າ
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ ແລະ ບວກກັບລັກສະນະຂອງການຜິດຮູບແບບການໝູນວຽນ, ເງື່ອນໄຂທາງດ້ານເຕັກນິກຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໄດ້ກຳນົດໄວ້:
(1) ວັດສະດຸເປົ່າປັ່ນ ແລະ ປະເພດ: ທໍ່ເຫຼັກ 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກ;
(2) ຮູບຮ່າງ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງກ້ອນມົນທີ່ໝູນວຽນຢູ່ (ເບິ່ງຮູບທີ 1):

3. ໂຄງການໝຸນວຽນ
ຜົນກະທົບຂອງການໝຸນຂອງລູກກົມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຍ້ອນປະເພດເປົ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເລືອກ. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະ, ມີສອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຢູ່:
3.1. ວິທີການປັ່ນຄໍທໍ່ເຫຼັກ
ໂຄງການນີ້ແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຄື: ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການຕັດທໍ່ເຫຼັກຕາມຂະໜາດ ແລະ ໜີບມັນໄວ້ໃນຫົວຈັບແກນຂອງເຄື່ອງຈັກໝູນວຽນເພື່ອໝຸນກັບແກນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ ແລະ ປິດ (ເບິ່ງຮູບທີ 2) ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຊົງກົມເຄິ່ງວົງມົນ; ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການຕັດວົງມົນທີ່ສ້າງຂຶ້ນ ແລະ ປະມວນຜົນຮ່ອງເຊື່ອມ; ຂັ້ນຕອນທີສາມແມ່ນການເຊື່ອມສອງຊີກໂລກດ້ວຍການເຊື່ອມອາກອນດ່ຽວ. ໜ່ວຍກົມກົ່ງທີ່ຕ້ອງການຈະເປົ່າ.

ຂໍ້ດີຂອງວິທີການປັ່ນຄໍທໍ່ເຫຼັກ: ບໍ່ຕ້ອງການແມ່ພິມ, ແລະຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ; ຂໍ້ເສຍແມ່ນ: ຕ້ອງການທໍ່ເຫຼັກສະເພາະ, ມີການເຊື່ອມ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນສູງກວ່າ.