ອີງ​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ໂຮງ​ງານ​ວາງ​ແຜນ​ທີ່​ຈະ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ເປັນ​ປ່ຽງບານເສັ້ນການຜະລິດການປຸງແຕ່ງຜ່ານ. ເນື່ອງຈາກປະຈຸບັນໂຮງງານບໍ່ມີອຸປະກອນການຫລໍ່ແລະ forging ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສົມບູນ (ເຂດຕົວເມືອງບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນການຜະລິດຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມໃນຕົວເມືອງ), sphere blanks ອີງໃສ່ການປຸງແຕ່ງ outsourcing, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ, ຄຸນນະພາບແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. , ແຕ່ເວລາການຈັດສົ່ງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍທັງສອງວິທີການນີ້ມີເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຕໍ່າ. ໂດຍສະເພາະ, ທໍ່ຫລໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ capillary, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການຜະລິດແລະການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ. ສະ​ນັ້ນ​, ມັນ​ເປັນ​ສິ່ງ​ຈໍາ​ເປັນ​ທີ່​ຈະ​ປະ​ຕິ​ຮູບ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຜ່ານ​. ບັນນາທິການຂອງ Xianji.com ຈະແນະນໍາທ່ານໂດຍຫຍໍ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ.
1. ຫຼັກການຂອງການຫມຸນຜ່ານ
1.1 ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງທໍ່ວາວ (ເບິ່ງຕາຕະລາງ

1.2. ການປຽບທຽບວິທີການສ້າງຮູບຊົງກົມ
(1​) ວິ​ທີ​ການ Casting​
ນີ້ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ສົມບູນສໍາລັບການ smelting ແລະ pouring. ມັນຍັງຕ້ອງການໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແຮງງານຫຼາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼາຍຂະບວນການ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ທຸກໆຂະບວນການ, ລະດັບສີມືແຮງງານຂອງແຮງງານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບັນຫາຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ແລະການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນມັກຈະພົບວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນຂູດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ. , ຄຸນນະພາບບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ວິທີການນີ້ບໍ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາໂດຍໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ.
(2) ວິທີການ Forging
ນີ້ແມ່ນວິທີການອື່ນທີ່ໃຊ້ໂດຍບໍລິສັດວາວພາຍໃນຈໍານວນຫຼາຍໃນປະຈຸບັນ. ມັນ​ມີ​ສອງ​ວິ​ທີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​: ຫນຶ່ງ​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຫຼັກ​ໄດ້​ຕະ​ຫຼອດ​ເພື່ອ​ຕັດ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເປັນ​ແຜ່ນ​ແຂງ spherical ເປົ່າ​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກົນ​ຈັກ​. ອັນທີສອງແມ່ນການ mold ແຜ່ນສະແຕນເລດຕັດເປັນຮູບກົມກ່ຽວກັບການກົດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ hemispherical ຫວ່າງເປົ່າ, ເຊື່ອມຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນ spherical ເປົ່າຫວ່າງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ມີ​ອັດ​ຕາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​, ແຕ່​ວ່າ​ພະ​ລັງ​ງານ​ສູງ​, ເຄື່ອງ​ພິມ​, furnace ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ອາ​ກອນ Argon ຄາດ​ວ່າ​ຈະ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ຂອງ 3 ລ້ານ​ຢວນ​ເພື່ອ​ປະ​ກອບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​. ວິທີການນີ້ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ.
(3) ວິທີການ spinning
ວິທີການ spinning ໂລຫະແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງແບບພິເສດທີ່ມີຫນ້ອຍແລະບໍ່ມີຊິບ. ມັນເປັນສາຂາໃຫມ່ຂອງການປຸງແຕ່ງຄວາມກົດດັນ. ມັນປະສົມປະສານຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງ forging, extrusion, rolling ແລະ rolling, ແລະມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງ (ເຖິງ 80-90%). ), ປະຫຍັດເວລາການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ (1-5 ນາທີກອບເປັນຈໍານວນ), ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າຫຼັງຈາກ spinning. ເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງລໍ້ rotating ແລະ workpiece ໃນລະຫວ່າງການ spinning, ວັດສະດຸໂລຫະແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບຄວາມກົດດັນບີບອັດສອງທາງຫຼືສາມທາງ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະ deform. ພາຍໃຕ້ພະລັງງານຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ຂອງຫນ່ວຍງານທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຖິງ 25- 35Mpa), ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນແມ່ນມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະພະລັງງານທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ (ຫນ້ອຍກວ່າ 1/5 ຫາ 1/4 ຂອງຫນັງສືພິມ). ມັນ​ໄດ້​ຖືກ​ຮັບ​ຮູ້​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ໂດຍ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ວາວ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ເປັນ​ໂຄງ​ການ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ spherical ປະ​ຢັດ​ພະ​ລັງ​ງານ​, ແລະ​ມັນ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ພາກ​ສ່ວນ rotating hollow ອື່ນໆ​.
ເຕັກໂນໂລຊີ spinning ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະພັດທະນາໃນຄວາມໄວສູງຢູ່ຕ່າງປະເທດ. ເທກໂນໂລຍີແລະອຸປະກອນມີຄວາມແກ່ຫຼາຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງການປະສົມປະສານຂອງກົນຈັກ, ໄຟຟ້າແລະໄຮໂດຼລິກໄດ້ຖືກຮັບຮູ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີ spinning ຍັງໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ແລະໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຂອງການນິຍົມແລະການປະຕິບັດ.
2. ເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການຂອງ spinning ຜ່ານເປົ່າ
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາແລະສົມທົບກັບລັກສະນະຂອງ spinning deformation, ເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກແຕ້ມຂຶ້ນ:
(1) Spinning ເປົ່າວັດສະດຸແລະປະເພດ: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ທໍ່ເຫຼັກຫຼືແຜ່ນເຫຼັກກ້າ;
(2) ຮູບ​ຮ່າງ​ແລະ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ spinning sphere ເປົ່າ (ເບິ່ງ​ຮູບ​ທີ່ 1):

3. ໂຄງ​ການ spinning​
ຜົນກະທົບຂອງການ spin sphere ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກປະເພດເປົ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລືອກ. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະ, ສອງວິທີແກ້ໄຂແມ່ນມີ:
3.1. ວິທີການ spinning ສາຍຄໍທໍ່ເຫຼັກ
ໂຄງ​ການ​ນີ້​ໄດ້​ຖືກ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ສາມ​ຂັ້ນ​ຕອນ​: ຂັ້ນ​ຕອນ​ທໍາ​ອິດ​ແມ່ນ​ການ​ຕັດ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ກ້າ​ຕາມ​ຂະ​ຫນາດ​ແລະ clamp ມັນ​ຢູ່​ໃນ chuck spindle ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື spinning ເພື່ອ rotate ກັບ spindle ໄດ້​. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນແມ່ນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງແລະປິດລົງ (ເບິ່ງຮູບ 2) ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຊົງເຄິ່ງວົງມົນ; ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​ແມ່ນ​ການ​ຕັດ​ຜ່ານ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຮ່ອງ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​; ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສາມ​ແມ່ນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທັງ​ສອງ hemispheres ດ້ວຍ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ argon ດ່ຽວ​. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເປັນຮູທີ່ຕ້ອງການ.

ຂໍ້ດີຂອງວິທີການ spinning necking ທໍ່ເຫຼັກ: ບໍ່ມີ mold ແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ; ຂໍ້ເສຍແມ່ນ: ທໍ່ເຫລໍກສະເພາະແມ່ນຕ້ອງການ, ມີການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນສູງກວ່າ.